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压铸机的选用

发表时间: 2022-11-07 00:00:00

作者: 捷迅机械设备有限公司

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一、压铸机的选用步骤 1)根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性,初选合适机型。 2)根据初步构想的压铸型(模)技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型(模)外形尺寸,选用合适机型。 3)评定压铸机的工作性能和经济效果,包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。

一、压铸机的选用步骤 

         1)根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性,初选合适机型。 

         2)根据初步构想的压铸型(模)技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型(模)外形尺寸,选用合适机型。 

         3)评定压铸机的工作性能和经济效果,包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。 

         二、压铸机的选用方法 

         1)在实际生产中,选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。 

          2)根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。可通过计算来求得锁型(模)力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。 

          3)压铸型(模)大小应与压铸机上安装型(模)具的相应尺寸相匹配,其主要尺寸为压铸型(模)的厚度和型(模)具分型面之间的距离。必须满足压铸机基本参数的要求: 

          ①压铸型(模)厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型(模)具厚度,也不得大于所给定的最大型(模)具厚度,H设应满足如下条件 

          Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm 

          式中H 设—所设计的型(模)具厚度(mm); 

          Hmin—压铸件所给定的型(模)具最小厚度,即“模薄”(mm); 

          Hmax—压铸机所给定的型(模)具最大厚度,即“模厚”(mm)。 

          ②压铸机开型(模)后,应使压铸机动型(模)座板行程(L)即压铸型(模)具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。 

           L≥L 取 

          如图1所示为推杆推出的压铸型(模)取出铸件的最小距离。 

          L取≥L 芯+L 件+K 

          式中,K 一般取10mm。 

          三、压铸机选用方法举例 

          例已知一盒形铸件,如图2所示。下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。 

          基本条件材料为铝合金;外形尺寸(长×宽×高)为280mm×180mm×80mm;平均壁厚为3 mm ;铸件净重为1240g  

  

 

       1. 计算投影面积铸件 

A1=280mm×180mm=50400mm2 

浇道系统A2=(0.15~0.30),A2 选0.21 

则A2=0.21×50400mm2=10584mm2 

余料(料饼) A3=πd2/4 ,选压室内径d 为φ70mm(即冲头直径φ70),则A3=3847mm2 

排溢系统A4= (0.1 ~0.2),A1 选0.12 则 

A4=A1*0.12=6048mm2 

总投影面积: 

A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2 

2. 计算胀型力、锁型力,初选型 

(1)如果铸件只有一般要求,属普通件,选增压比压pbz=40N/mm2(MPa),F 胀=40N/mm2×70879mm2 =2835160N,F 锁=F 胀/K ,取K=0.85 F 锁=2835160N/0. 

85=3335482N=3335.482kn 

可选用锁型力为4000kn 的机型, 力劲机选DCC400 机型。 

2 mm2(MPa)F 胀=70N/mm2×70879mm2 

=4961530N,F 锁=F 胀/K ,取K=0.85 F 锁 

=4961530N/0.85=5837094N=5837.094 kn 

可选用锁型力为6300kn 的机型,力劲机选DCC630 机型。 

3. 计算浇入合金液的重量 

铸件净重G1=1240g;查表得知铝合金液态密度ρ=2.5g/cm3。浇道系统G2 设浇道平均深度(厚度)为7mm(0.7cm) 

G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g 

余料(料饼)G3 设余料厚度为30mm(3cm) G3=V3 

ρ=A3×3×2.5=288.5g 

排溢系统G4 设溢流槽深度为6mm(0.6cm) 

G4=V4 ρ=A4×0.6×2.5=90.8g 浇入金属液总重 

G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg 

4. 核算压室充满度 

(1)选DCC400 时,冲头直径φ70 的浇注量为3.6kg 充满度φ=1.81/2.6×100%=50.3% 通常充满度在40%~75%范围,以上选DCC400符合要求。 

(2)选DCC630 时,冲头直径φ70 的浇注量为4.3kg 充满度φ=1.81/4.3×100%=42.1% 选DCC630也符合要求。 

5. 压铸型(模)具与机器装模尺寸的关系查出DCC400、DCC630 机型中,模薄、模厚,动型座板行程,拉杠之间的内尺寸诸技术参数,核算所设计的压铸型(模)具的相应尺寸能否符合要求。 

6. 核算压射能量利用压射系统的最大金属静压与流量P-Q2关系图进行分析,核算选用的压铸机压射性能能否符合所需能量要求。机器诸参数核算后,从理论上即可确定出压铸机机型。 

四、日本压铸机选用实际情况统计 压铸机选用实际情况统计(日本) 

 (end) 

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